Mesin Penggulung Lubang Bulat Kawat Datar Sepenuhnya Otomatis

1. Memanfaatkan-penggerak servo yang dikendalikan komputer, sistem ini dapat memproduksi berbagai kumparan luka-vertikal dengan ketebalan mulai dari 0,2 mm hingga 6,0 mm dan lebar dari 1,0 mm hingga 10 mm (dengan penampang kawat-hingga 30 mm²).

2. Untuk debugging mekanis produk dengan spesifikasi berbeda, hanya penggantian cetakan yang diperlukan. Mesin-kepala ganda beroperasi secara independen, memungkinkan perpindahan-belakang dan fine-tuning-depan, yang memfasilitasi pengoperasian teknisi proses debug, secara efektif meningkatkan kecepatan proses debug, mengurangi kerugian proses debug, dan memperluas jangkauan belitan kumparan.

3. Pengoperasian multi-stasiun, memungkinkan pembentukan kumparan gulungan vertikal secara otomatis pada mesin

4. Sistem dapat menyimpan dan mengambil parameter mesin untuk produk dengan berbagai spesifikasi, memenuhi kebutuhan pelanggan akan produksi otomatis, peningkatan efisiensi, dan jaminan kualitas.

1. Tindakan pencegahan:

① Dilarang keras membenturkan atau membenturkan bagian atas motor atau layar komputer dengan cara apa pun.

②. Sebelum menyalakan, pastikan catu daya sudah benar.

③. Lumasi bagian yang berputar dan meluncur dengan oli mesin.

④. Dilarang keras bagian tubuh apa pun (pakaian, potongan kain) atau peralatan bersentuhan dengan bagian mesin yang berputar.

2. Langkah Penyesuaian Mesin:

①. Konfirmasikan bentuk produk dan siapkan nosel dan nosel wire pass yang diperlukan sesuai spesifikasi.

②. Nyalakan. Setelah layar diaktifkan, dalam mode tunggal, sumbu Z-, atau manual, putar roda tangan secara perlahan untuk menaikkan sumbu Z-ke posisi yang lebih tinggi, lalu tekan tombol reset. Tunggu hingga mesin disetel ulang secara otomatis sebelum melanjutkan ke langkah berikutnya.

③. memasang kawat, sesuaikan ketinggian segitiga penekan kawat dan offset tengah antara dudukan alur kawat dan diameter kawat serta arah belitan, dan pasang nosel.

④. Pilih tabel slide yang sesuai berdasarkan urutan pembentukan produk, konfigurasikan jig pembentuk, dan edit program (lihat bagian pengeditan program untuk mode pemrograman).

⑤. Untuk kaki kedua, pilih jig pembentuk yang sesuai berdasarkan bentuknya.

⑥. Untuk kaki pertama, pilih jig pembentuk yang sesuai berdasarkan bentuknya.

3. Penyesuaian Silinder:

①. Ketika nosel diatur ulang ke posisi nol, pengumpan kawat menyelesaikan operasi pengumpanannya. Saat nosel mulai berputar, silinder penekan kawat segera menarik (mengangkat) kumparan setelah berliku, kemudian segera menurunkannya (waktu silinder selanjutnya ditentukan berdasarkan bentuk bagian).

4. Kontrol Suhu Tungku Timah:

①. Suhu tungku timah-umumnya dikontrol pada 280 derajat ±10 derajat .

②. Suhu tungku timah bebas timbal-umumnya dikontrol pada 310 derajat ±10 derajat .

5. Mode Pemrograman Panggilan Silinder:

①. Penomoran silinder mengikuti urutan-ke-kanan, dengan 1 menunjukkan silinder terbuka dan -1 menunjukkan silinder tertutup.

②. Barisannya adalah 1, 2, 3, 4, 5. -1, -2, -3, -4, -5.

③. Silinder pertama adalah silinder pengumpan kawat, silinder kedua adalah silinder pengepres kawat, silinder ketiga adalah silinder kedalaman pengupasan, silinder keempat adalah silinder panjang pengupasan, dan silinder kelima adalah silinder peniup kulit.

④. Membalikkan posisi kedua pipa udara pada silinder penukar dapat mengubah mode pemrograman silinder: 1 menjadi-1, dan-1 menjadi 1.

⑤. Sebelum dan sesudah pengeditan program dalam mode mati atau reset otomatis: Tekan tombol silinder-saat lampu indikator menyala, lalu tekan 1, 2, 3, 4, 5 secara berurutan untuk mengamati posisi setiap silinder.

1. Jangan membuka casing tanpa izin.

2. Jika pengontrol tidak digunakan dalam waktu lama, putuskan sambungan catu daya.

3. Perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah debu dan serbuk besi memasuki ruang kendali.

4. Tangani dengan hati-hati selama pengangkutan untuk menghindari kerusakan pada pengontrol.

Tindakan pencegahan untuk penggunaan yang benar;

Penggunaan yang tidak tepat dapat menyebabkan kegagalan fungsi, dan dalam kasus terburuk, bahkan dapat merusak pengontrol.

Oleh karena itu, harap ikuti tindakan pencegahan berikut untuk penggunaan perangkat kontrol yang benar.

1. Pastikan catu daya yang tersambung memenuhi spesifikasi untuk mencegah kejenuhan pengontrol.

2. Umur pengontrol dipengaruhi secara signifikan oleh suhu sekitar. Jika suhu tempat pemrosesan terlalu tinggi, pemasangan harus dilakukan.

Kipas pendingin. Pengontrol mendukung kisaran suhu pengoperasian 0 derajat hingga 60 derajat.

3. Hindari penggunaan di lingkungan dengan suhu tinggi, kelembapan, debu, atau gas korosif.

4. Di area dengan getaran kuat, bantalan kejut karet harus dipasang sebagai bantalan.

1. Catu daya pada rangkaian utama harus diputuskan terlebih dahulu sebelum melakukan perawatan dan perbaikan pada pengontrol.

2. Operator harus memverifikasi secara pribadi bahwa catu daya telah diputus untuk mencegah kecelakaan.

Periksa item dan siklus

Dalam kondisi pengoperasian standar (parameter lingkungan: suhu rata-rata harian 30 derajat, tingkat beban 80%, pengoperasian harian 12 jam), lakukan inspeksi rutin dan pemeriksaan berkala seperti yang ditentukan di bawah ini.

1. Perawatan harian:

①. Sebelum memulai setiap hari, periksa semua komponen mesin untuk pengoperasian normal. Bersihkan permukaan dengan pistol gas, bersihkan bagian yang tergelincir, dan oleskan minyak pelumas.

②. Saat membersihkan peralatan, hindari mengarahkan senapan angin ke permukaan solder atau wadah fluks untuk mencegah cedera akibat solder cair atau cipratan fluks, serta melepuh saluran napas.

③. Bersihkan dan daur ulang terak timah dan residu fluks tepat waktu.

2. Perawatan Reguler:

①. Oleskan gemuk pada area nosel gemuk setiap tiga bulan menggunakan pistol gemuk, pastikan gemuk mengalir keluar dengan bersih dari celahnya.

②. Pengukur dan barometer kontrol suhu harus dikalibrasi setiap tahun, sedangkan komponen mekanis memerlukan perawatan setengah tahunan. Kelainan apa pun harus diatasi melalui pemeliharaan proaktif.

③. Jika mesin tidak digunakan dalam waktu lama, permukaannya harus dibersihkan secara menyeluruh, dilumasi, dan dibungkus dengan kain karet tahan air untuk mencegah masuknya kelembapan dan kontaminasi debu permukaan.

Bahan Kemasan: Karton/Kotak kayu dengan busa di dalamnya. 1. Paket umum (Karton kertas atau kantong plastik): Untuk suku cadang kecil yang dilengkapi Mesin Penggulung Kumparan Kawat CNC Digital, Kemas dengan kertas formulir dan bungkus untuk menjamin tidak terputus selama pengangkutan. 2.Paket kotak kayu: Untuk Mesin Penggulung Kumparan Kawat CNC Digital berskala lebih besar, kami memiliki tukang kayu terampil khusus, yang akan membuat kotak kayu yang tepat dengan ketebalan, kerapatan, dan panjang yang tepat. Tanda panah atas ↑ditandai pada kotak kayu bagian luar. Bahan penyangga akan dimasukkan ke dalam kotak kayu untuk mencegah retak dan guncangan.

Kami bekerja sama dengan mitra Asia Tenggara, Eropa, Amerika, Amerika Selatan, Australia, Selandia Baru untuk menyediakan penjualan lokal, dukungan, dan bantuan layanan untuk mesin penggulung kumparan.

Didirikan pada tahun 1993, KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD. telah menjadi perusahaan-terkenal yang memproduksi mesin penggulung berkinerja luar biasa bersama dengan produksi dan teknologi terkait. KIOXIA LIGHT RING memberikan solusi manufaktur yang sangat hemat biaya untuk produksi semua jenis komponen luka seperti trafo, tersedak, dll.