Mesin Pot Vakum

 

KX-800PM Mesin Pot Vakum

 

 

Kami secara mandiri mengembangkan teknologi inti pompa pendorong dua silinder-dan berhasil meluncurkan mesin pembuat pot pompa pendorong pertama di dunia. Pompa pendorong KIOXIA bertindak sebagai inti dari sistem pengukuran dan kontrol fluida generasi baru, kompatibel dengan fluida dengan berbagai viskositas, dan cocok untuk aplikasi pencampuran cair-cair serta aplikasi pencampuran padat-cair. Teknologi inovatif ini mendorong peralatan penyalur berkembang menuju konten pengisi tinggi, media-presisi tinggi, viskositas tinggi, bahan-mudah-mengkristal, keluaran aliran besar, dan jalur produksi otomatis inline.

 

Pada tahun 2015, kami meluncurkan teknologi inti pot cerdas dan merilis mesin pot cerdas pertama di dunia yang mewujudkan pengisian lem cerdas dan manufaktur cerdas. Industri manufaktur global sedang mengalami transformasi. Permintaan klien yang disesuaikan, proses yang berbeda,-produksi yang disesuaikan, dan lokakarya digital telah menjadi tren umum. Teknologi pot cerdas mengintegrasikan lima fungsi modul utama: komputasi, komunikasi, kontrol, koordinasi jarak jauh, dan operasi otonom. Hal ini mempercepat peningkatan peralatan cerdas dan membantu pelanggan membangun pabrik cerdas.

 

Perusahaan kami mengambil posisi terdepan dalam teknologi inti dari empat kategori utama: mesin pot, mesin pencampur lem, mesin penyalur, dan mesin pelapis. Kami menyediakan lebih dari 20 model yang mencakup empat seri: peralatan manual, semi-otomatis, otomatis penuh, dan non-standar. Mesin kami banyak digunakan dalam pencahayaan LED, energi baru, elektronik otomotif, catu daya, elektronik umum, kapasitor, transformator, koil pengapian, dan banyak industri lainnya.

 

 

Tipe Pompa	Akurasi(Akurasi penyaluran instan, presisi mulai{0}}berhenti yang sering)	Parameter yang Dapat Disesuaikan (Aliran keluaran & rasio pencampuran yang dapat disesuaikan)	Output BerkelanjutanPengeluaran tanpa gangguan, tanpa penundaan pergantian, performa-waktu nyata yang baik)	Kehidupan LayananKetahanan abrasi, kesulitan pemeliharaan & penggantian	Kisaran yang berlaku Viskositas fluida,-pencampuran cairan padat, fluiditas	Aplikasi
Pompa Roda Gigi	Tekanan tinggi menyebabkan-kebocoran internal & aliran balik secara real-time; tidak cocok untuk-keluaran bervolume besar dan sering mulai-berhenti	Dapat disesuaikan	Keluaran terus menerus	Suku cadang roda gigi mudah aus, tidak-dapat diperbaiki, perlu penggantian seluruh pompa	Hanya untuk-cairan dengan viskositas rendah	Mesin sederhana dengan aliran tetap dan rasio pencampuran tetap
Pompa Sekrup	Ada kebocoran internal; tidak berlaku untuk penyaluran volume-mikro dan start-berhenti yang sering	Dapat disesuaikan	Keluaran terus menerus	Dinding bagian dalam stator & liner rentan terhadap abrasi dan korosi; presisi pemasangan tinggi, sulit diganti	Untuk campuran-partikel padat-cairan besar & cairan dengan-viskositas tinggi	Hanya transmisi cairan, bukan untuk-pengukuran presisi tinggi
Pompa Plunger Daheng	Mendukung penyaluran volume-besar & mikro, stabil pada kondisi start-berhenti yang sering	Kisaran lebar yang dapat disesuaikan	Terus menerus kamu tapi	-tahan aus & anti-korosi	Kompatibel dengan rentang viskositas penuh, cocok untuk cairan campuran padat{0}}cair	Berbagai macam aplikasi industri

 

 

 

Benda kerja ditempatkan di dalam ruang vakum tertutup. Pompa vakum mengevakuasi udara untuk menciptakan lingkungan tekanan negatif yang telah ditentukan sebelumnya di dalam ruangan, diikuti dengan pengeluaran lem otomatis. Mesin ini dirancang untuk menghilangkan gelembung udara - yang merupakan cacat umum pada pot di atmosfer. Kekosongan udara di dalam produk jadi akan menyebabkan rongga internal, penurunan kinerja insulasi, konduktivitas termal yang buruk, dan permukaan akhir yang tidak rata.

 

1. Mesin ini terdiri dari tiga rakitan inti: unit pencampur lem otomatis, ruang vakum vertikal, kabinet tambahan & aksesori.

1.1 Unit Pencampur Lem: Melakukan pra-perawatan bahan lem termasuk pemanasan, pengadukan, dan penghilangan busa vakum. Pompa pengukur mengirimkan lem ke ruang vakum dengan rasio pencampuran dan volume keluaran yang telah ditentukan oleh program kontrol.

1.2 Rakitan Ruang Vakum: Terdiri dari tangki vakum tertutup dan sistem kontrol vakum.

1.3 Kabinet & Aksesori Tambahan: Kabinet terintegrasi untuk pompa vakum, ember pembersih, dan perlengkapan lainnya. Kapas isolasi suara dilapisi di dalam semua pintu lemari untuk mengurangi kebisingan.

1.4 Unit ini merupakan mesin mandiri offline yang memerlukan bongkar muat manual. Operator secara manual menempatkan benda kerja ke dalam ruang vakum dan mengeluarkannya setelah pembuatan pot selesai.

 

 

 

Mesin pencampur lem otomatis mewujudkan penyimpanan lem, proporsi, pengukuran dan pencampuran, dan memasok lem ke pistol penyalur di dalam ruang vakum. Rangka mesin dilas dengan baja persegi; semua pintu kabinet terbuat dari lembaran logam yang disemprotkan secara elektrostatis, dan meja dapurnya menggunakan pelat baja tahan karat.

 

1.Parameter Teknis

 

Volume tangki lem	Tangki A 40L, Tangki B 25L
Penghilang busa vakum	Kurang dari atau sama dengan 500 Pa (vakum absolut)
Tingkat pemompaan vakum	8 L/s
Pemanasan suhu konstan	Suhu sekitar ~ 80 derajat (untuk tangki lem A & B, selang A & B, Pompa A)
Kisaran rasio pencampuran	1:1 ~ 10:1
Laju aliran pengeluaran	1 g/s ~ 12 g/s
Akurasi pencampuran & pengukuran	Kurang dari atau sama dengan 2%
Jenis pencampuran	Pencampuran dinamis (dengan pemantauan motor pengaduk dan tabung pencampur)
Modus pembersihan	Pembersihan otomatis
Volume ember pembersih	6.5 L
Sistem pengukuran	Pompa pendorong dua silinder yang dikontrol PLC
Modus operasi	Pengaturan digital melalui layar sentuh (rasio, laju aliran, tekanan, dll.)

 

 

2.Tangki Penyimpanan Lem

Perekat komponen A dan komponen B disimpan secara terpisah di dalam mesin. Pra-perawatan lem diperlukan sebelum disalurkan untuk memenuhi standar proses pembuatan pot, yang dapat diselesaikan langsung di dalam tangki penyimpanan bersegel A/B. Untuk sisa lem yang tidak terpakai, tangki dapat dievakuasi ke ruang hampa untuk penyimpanan tertutup.

 

2.1 Penghilang Busa Vakum: Ekstrak udara terlarut di dalam perekat; durasi penghilangan busa dapat diatur secara digital pada layar sentuh.

2.2 Pengumpanan Otomatis: Masukkan tabung hisap ke dalam tong bahan mentah; mesin secara otomatis memompa lem ke dalam tangki penyimpanan.

2.3 Pemanasan Suhu Konstan: Pelat pemanas dipasang di dasar tangki dan dinding bagian dalam; pemanasan otomatis-mulai dan berhenti setelah suhu target tercapai.

2.4 Pengadukan Tangki: Mencegah sedimentasi lem dan pemisahan minyak-air, memastikan suhu seragam di seluruh lem di dalam tangki.

2.5 Alarm Tingkat Cairan: Memicu alarm dan menghentikan pemberian makan pada tingkat cairan rendah; memotong pemberian makan otomatis ketika tingkat cairan tinggi tercapai.

2.6 Filter Pengeringan: Khusus untuk pengeras komponen B-, menghalangi kelembapan dari udara yang masuk ke tangki untuk menghindari kristalisasi lem.

2.7 Filter Puing: Menghentikan aliran kotoran padat ke dalam pompa untuk mencegah penyumbatan pompa atau pipa.

Penghilang Busa Vakum (Penghilang Busa Film Tipis)

2.8 Untuk proses dengan persyaratan penghilangan busa yang ketat, penghilangan busa film tipis digunakan sebagai metode pra-perlakuan untuk perekat.

2.9 Seperti yang ditunjukkan pada gambar di atas, impeler penghilang busa dipasang pada poros pengaduk tangki lem A dan B. Setiap tangki dilengkapi dengan pipa sirkulasi, pompa sirkulasi lem, serta katup pencocokan dan sakelar deteksi.

2.10 Saat program penghilang busa diaktifkan, fungsi pengadukan tangki akan menyala. Pompa sirkulasi lem mensirkulasikan perekat dari dasar tangki ke permukaan cairan dan menuangkannya ke impeler penghilang busa yang berputar. Didorong oleh gaya sentrifugal, lem menyebar ke luar dalam lapisan tipis. Sementara itu, tangki disimpan di bawah tekanan vakum negatif, sehingga udara terlarut yang terperangkap di dalam perekat dapat diekstraksi dengan lebih efisien oleh pompa vakum. Hal ini memberikan kinerja penghilangan busa yang unggul dibandingkan dengan metode penghilangan busa konvensional.

 

3.Pompa Pengukur (Pompa Plunger-Silinder Ganda)

 

Pompa pengukur lem berfungsi sebagai komponen inti dari mesin pot dan memainkan peran paling penting di seluruh peralatan. Mesin kami menggunakan pompa pendorong dua silinder Daheng-untuk suplai lem. Pompa membentuk ruang tertutup dengan pendorong silinder dan lubang silinder. Laju aliran dapat disesuaikan hanya dengan mengubah langkah pendorong, yang memfasilitasi keluaran variabel dan menghasilkan rasio pencampuran yang sangat-presisi tinggi. Dibandingkan dengan pompa roda gigi dan pompa ulir, pompa pendorong memiliki ketahanan aus yang unggul, pengoperasian yang stabil, dan presisi yang lebih tinggi. Solusi pemberian lem yang inovatif ini memperpanjang masa pakai peralatan dan memperpanjang siklus penggantian mesin.

 

3.1 Sistem pengukuran silinder volume-tetap dengan akurasi rasio pencampuran tinggi (±1%), cocok untuk proporsi bahan dua-komponen dengan viskositas sedang & rendah.

3.2 Rakitan penyegelan grafit dengan sifat-melumasi sendiri, memperpanjang masa pakai pompa dan menahan korosi.

3.3 Kontrol sistem tingkat lanjut mendukung pemrograman keluaran penyaluran yang tepat, dan beberapa program pembuatan pot dapat-disimpan terlebih dahulu.

3.4 Modul sistem kontrol dengan fungsi-diagnosis mandiri-memungkinkan deteksi kesalahan dengan cepat.

3.5 Mencocokkan kombinasi silinder pengukur yang berbeda memenuhi tuntutan rasio pencampuran variabel yang berkisar antara 1:1 hingga 10:1.

3.6 Pompa pendorong dua silinder-adalah paten penemuan Zhengqi. Strukturnya yang unik memberikan kinerja luar biasa untuk perekat-pengisi dan-kepadatan tinggi.

 

 

4.Analisis Perbandingan Pompa Metering

Sebagai komponen inti mesin pot, jenis pompa pengukur menentukan skenario kerja yang dapat diterapkan.

 

Pompa Roda Gigi: Tidak berlaku untuk pengisi-yang mengandung perekat; sangat dipengaruhi oleh kondisi kerja eksternal. Suku cadang roda gigi mudah aus dan tidak dapat diperbaiki. Ini fitur struktur sederhana dan biaya rendah.

 

Pompa Sekrup: Cocok untuk perekat-viskositas tinggi dengan bahan pengisi; sensitif terhadap lingkungan eksternal dan tidak cocok untuk-pengukuran presisi tinggi. Stator dan rotor rentan terhadap abrasi, sehingga hanya berlaku pada kondisi kerja yang membutuhkan keluaran lem yang besar.

 

Pompa Plunger-Silinder Ganda: Kompatibel dengan perekat dengan viskositas sedang & rendah dengan bahan pengisi, mendukung pengukuran-presisi tinggi, dan mencakup berbagai aplikasi dengan biaya pengoperasian rendah.

 

Analisis Perbandingan Pompa Metering dalam Lingkungan Pot Vakum

 

 

Selama pengoperasian pompa roda gigi dan pompa ulir, saluran masuk dan keluar pompa tetap saling berhubungan sepanjang waktu. Ketika pompa pendorong mengeluarkan cairan, saluran masuknya ditutup sementara saluran keluarnya terbuka. Dalam kondisi pot vakum, terdapat perbedaan tekanan yang sangat besar antara tangki lem eksternal dan ruang vakum, yang akan mengganggu keakuratan pengukuran. Untuk pompa roda gigi (atau stator & rotor pompa ulir), abrasi akan memperlebar jarak bebas internal. Perbedaan tekanan yang ada semakin memperbesar kesalahan pengukuran dan menyebabkan rasio pencampuran tidak akurat. Sebaliknya, pompa pendorong dua silinder kebal terhadap gangguan perbedaan tekanan dan mempertahankan kinerja pengukuran yang stabil secara terus-menerus.

 

5. Pencampuran Dinamis

 

6 .Fungsi Anti-Pengeringan

 

Untuk-pematian peralatan dalam waktu singkat, mesin dapat melakukan pembersihan lem otomatis berdasarkan waktu reaksi perekat yang telah ditetapkan oleh pengguna. Durasi pembersihan dan volume pembersihan dapat disesuaikan, yang mencegah lem campuran mengeras di dalam tabung pencampur.

 

6.1 Motor pengaduk dinamis menggerakkan poros pengaduk berputar dengan kecepatan tinggi 2000 RPM untuk mencampurkan sepenuhnya perekat komponen A dan komponen B.

6.2 Dilengkapi dengan fungsi pemantauan dan alarm untuk motor pengaduk.

6.3 Dilengkapi fungsi alarm untuk pengoperasian abnormal bilah pencampur di dalam tabung pencampur.

6.4 Katup lem A dan B adalah katup pencampur yang dapat ditarik, yang menghasilkan tetesan nol saat keluaran lem berhenti.

6.5 Struktur terpisah pada katup lem A/B menurunkan-biaya pemeliharaan jangka panjang.

6.6 Semua ruang bergerak pada badan katup dan kepala katup mengadopsi penyegelan gemuk. Injeksi gemuk secara teratur diperlukan untuk mengeluarkan sisa lem yang terperangkap di dalam ruang, sehingga dapat menghindari abrasi pada komponen penyegel yang disebabkan oleh partikel padat yang dihasilkan dari reaksi lem.

 

7. Pembersihan Otomatis

 

7.1 Saat mesin tidak digunakan dalam waktu lama, fungsi pembersihan otomatis-penuh harus diaktifkan. Unit pembersih bawaan-membersihkan dua-katup komponen dan tabung pencampur untuk mencegah penyumbatan perekat di dalam komponen tersebut.

7.2 Standar pembersihan adalah meniupkan udara kering tanpa uap air melalui pipa setelah pembersihan.

7.3 Tabung pencampur tidak memerlukan pembongkaran, sehingga mengurangi frekuensi penggantian tabung pencampur dan mengurangi biaya produksi secara keseluruhan.

 

 

 

1. Tangki Vakum

1.1Rangka dasar dilas dengan baja persegi, dan badan ruang vakum dibuat dengan pengelasan pelat baja. Semua pintu kabinet terbuat dari lembaran logam yang disemprotkan secara elektrostatis.

1.2 Semua pipa yang masuk dan keluar dari ruang vakum mengadopsi sambungan flensa untuk meningkatkan kinerja penyegelan secara keseluruhan.

1.3 Jendela observasi dipasang pada semua pintu ruang.

1.4 Perlengkapan pencahayaan LED dipasang di bagian atas ruangan. 1.5 Alat pengukur vakum digital dilengkapi dan dihubungkan ke PLC. Beberapa tingkat vakum dapat diatur dalam satu program pembuatan pot, mendukung fungsi pembuatan pot berulang dan pengisian ulang lem pelepas tekanan.

 

2. Katup Pengeluaran Vakum

2.1 Katup penyalur vakum khusus memotong lem dengan bersih tanpa merangkai atau menetes. 2.2 Katup penyalur dibersihkan melalui siklus pembersihan otomatis untuk menghindari penyumbatan yang disebabkan oleh sisa lem yang diawetkan di dalam badan katup. 2.3 Katup penyalur dilengkapi dengan fungsi deteksi sakelar katup.

 

3. Parameter Teknis

3.1 Dimensi internal: 500×500×650 mm (dapat disesuaikan sesuai kebutuhan pelanggan) 3.2 Kapasitas beban: Lebih besar dari atau sama dengan 100 kg 3.3 Laju aliran pengeluaran: 1 g/s ~ 12 g/s 3.4 Akurasi pengukuran: Kurang dari atau sama dengan 2% 3.5 Tingkat vakum: Kurang dari atau sama dengan 100 Pa 3.6 Kecepatan pemompaan: 200 m³/jam

 

 

TIDAK.	Kategori	Merek
1	Kabinet Mesin	Khusus-buatan sendiri
2	Pengontrol Suhu	Yudian
3	Sakelar/Sensor Fotolistrik	panasonic
4	PLC	panasonic
5	Layar Sentuh	MCGS
6	Sistem Kontrol Gerak	Jieshi / Yabin
7	Sekrup Bola	TBI / Yintai
8	Melangkah Motor	Leadshine / Yako
9	Pengemudi Bermotor	Leadshine / Yako
10	Pompa Vakum	Fiyue
11	Komponen Pneumatik	Airtac / SMC
12	Komponen Listrik	Idec / Omron / Chint, dll.
13	Sistem Kontrol Vakum	KIOXIA
14	Pompa Plunger-Silinder Ganda	KIOXIA
15	Katup Dua-Komponen Dinamis	KIOXIA
16	Sistem Pemantauan Tekanan	KIOXIA
17	Program Pengendalian	KIOXIA

 

 

1. Persyaratan Mekanik

1.1 Desain, pembuatan, dan inspeksi peralatan harus mematuhi hukum, peraturan, dan standar Tiongkok yang relevan.

1.2 Jika terjadi malfungsi atau kegagalan peralatan, fungsi perlindungan yang diperlukan harus dilengkapi untuk menjaga peralatan dan benda kerja dalam kondisi aman, dan catatan alarm historis harus ditampilkan pada antarmuka operasi.

1.3 Desain struktur untuk pengoperasian, penanganan dan pemeliharaan peralatan harus mengikuti prinsip ergonomis. Semua bagian yang terbuka bebas dari tepi dan sudut tajam, dan desain & fabrikasinya memenuhi kode desain keselamatan peralatan yang relevan.

1.4 Komponen yang berputar harus ditutup dengan benar. Rambu peringatan yang jelas harus dipasang di-permukaan yang menimbulkan panas dan area-yang berhubungan dengan listrik.

 

2. Persyaratan Listrik

2.1 Kinerja keselamatan sistem kelistrikan harus sesuai dengan standar nasional Tiongkok yang sesuai.

2.2 Kesalahan kritis dan kondisi abnormal memicu alarm suara dan visual otomatis bersamaan dengan penghentian peralatan, sementara pesan alarm ditampilkan di layar sentuh. 2.3 Peralatan tidak boleh menyala secara otomatis setelah pemulihan daya; intervensi manual wajib dilakukan untuk melanjutkan pengoperasian.

2.4 Tombol berhenti darurat dipasang pada panel operasi dan kabinet kontrol, mudah dijangkau oleh operator pada posisi kerja normal.

2.5 Tata letak perkabelan dan perpipaan pneumatik harus sesuai dengan spesifikasi. Tidak ada kabel atau pipa yang menyentuh tanah; semua kabel listrik ditandai dengan nomor kabel, dan pipa pneumatik diberi label identifikasi yang jelas.

2.6 Mesin dilengkapi dengan perlindungan keselamatan lengkap termasuk perangkat perlindungan kelebihan beban motor.

 

 

Seluruh mesin dilindungi oleh garansi satu{0}}tahun terhitung sejak tanggal penerimaan peralatan.

 

1.Dalam masa garansi, semua perbaikan yang disebabkan oleh cacat kualitas peralatan tidak dipungut biaya. Pemasok akan menanggapi permintaan layanan dalam waktu 2 jam. Jika pemeliharaan di-lokasi diperlukan, teknisi harus tiba untuk melakukan pemeliharaan dalam waktu 24 jam sebagaimana disepakati bersama oleh kedua belah pihak. Keadaan khusus akan diselesaikan melalui negosiasi antara kedua belah pihak.

 

2.Setelah berakhirnya masa garansi produk, pemasok peralatan akan memberikan dukungan teknis berkelanjutan gratis untuk peralatan yang dikirimkan. Biaya layanan akan dikenakan jika-layanan di situs diperlukan.

 

 

Mesin perekam kumparan otomatis berkecepatan tinggi untuk mengaplikasikan pita insulasi pada kumparan luka. ini paling cocok untuk induktor toroidal, trafo toroidal, trafo arus toroidal, koil toroidal, koil tersedak toroid, induktor daya, magnet daya, induktor UPS, induktor konverter, inti toroidal berat, dll.

 

Kumparan ditempatkan oleh operator pada poros yang berputar, dan mesin secara otomatis menerapkan jumlah putaran pita isolasi yang diperlukan, mengamankan ujung pita dengan tindakan menyeka, dan mengeluarkan kumparan dari mesin.

 

Ini adalah mesin perekaman toroid{0}}otomatis digital yang akurat dan andal. digunakan untuk membungkus pita insulasi pada inti dan belitan toroidal. Mesin Perekam Kumparan Transformator Toroid Otomatis dirancang untuk beroperasi dengan beragam pita isolasi, termasuk Kapton, Poliester, PEN, PVC, PPS, dan sebagian besar jenis tenunan dan non-anyaman lainnya.

 

 

 

 

Kami-KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD. memiliki 28 tahun pengalaman di bidang mesin penggulung. Seri KIOXIA kami (termasuk model KX3B-L) dilengkapi dengan sertifikasi ISO9001:2015 dan CE, paten mesin berpemilik, dan kualifikasi dari "perusahaan teknologi tinggi-yang diakui pemerintah".