Mesin Las Kawat Ultrasonik

Panduan Pengguna Mesin Las Kawat Ultrasonik KX-700

 

 

1. Tindakan pencegahan

Harap baca tindakan pencegahan berikut dengan cermat sebelum memulai dan menggunakan mesin las ultrasonik kami!

Panduan ini akan memberi Anda penjelasan rinci tentang penggunaan mesin las ultrasonik yang benar, pastikan untuk mengamati penerapannya dengan ketat.

Mesin harus dipasang dan digunakan oleh profesional terlatih.

Jangan menyentuh kepala alat las selama bekerja dan beroperasi. Getaran ultrasonik dapat menyebabkan luka bakar kulit yang serius.

Mesin las ultrasonik tidak diperbolehkan sampai operatornya telah terlatih dengan baik

Sebelum pemeliharaan dan perombakan, mesin harus dimatikan terlebih dahulu, dan pekerjaan perbaikan dan pemeliharaan harus diselesaikan oleh teknisi yang terlatih khusus

Jangan membuka sasis atau menyetel mesin tanpa izin dari produsen peralatan, atau semua jaminan dari produsen akan otomatis kedaluwarsa.

Operator harus secara ketat memperhatikan keselamatan dan penggunaan manual pengoperasian

 

 

2. Tindakan pencegahan keamanan untuk digunakan

Sebelum memulai dan menggunakan, pastikan kabel tersambung dengan benar dan gelombang ultrasonik tetap terjaga

Mesin las tahun grounding normal

* Untuk penggunaan yang aman dan menghindari kerusakan, jangan gunakan pin logam atau sejenisnya

Bahan ditempatkan di antara alat las

* Harap merawat tukang las dan alat las secara teratur dan memastikan mesin bekerja.

Dalam kondisi normal

Beberapa kondisi abnormal, bunyi saat pengelasan, untuk menghindari kerusakan mesin,

Harap segera hentikan penggunaan, tangani oleh profesional terkait atau hubungi-personel purna jual

 

 

Foto (1) Mesin las ultrasonik

 

1. Parameter dasar mesin

Ukuran sasis standar	385*350*165(Mm)
Ukuran rak standar	573*220*175(Mm)
Frekuensi operasi	20kHz
Tekanan udara kerja	0,5~06 MPa
Dimensi harnes kawat yang sesuai	1-12mm

 

2. Deskripsi komposisi berbagai bagian mesin:

Tukang las kawat ultrasonik HMS - X00 terdiri dari bagian-bagian berikut

- Generator ultrasonik (Sasis)

- Badan mesin las (Rak)

- Sistem getaran ultrasonik

 

2.1 Badan ultrasonik (Rak)

Tubuh mesin las terutama terdiri dari perangkat pneumatik dan perangkat kontrol, dan perangkat pemasangannya terutama gelombang ultrasonik tetap.

sistem getaran; Perangkat pneumatik berfungsi untuk memberikan tekanan yang diperlukan untuk pengelasan; Dan perangkat pengaturnya terdiri dari modul kiri dan modul kanan.

 

Diagram mekanisme sederhana di dalam mesin las harness (Tiga)

 

Struktur internal sederhana dari rangka mesin harness

Deskripsi Komponen:

Nama bagian	Deskripsi fungsional
Transduser, klakson, kepala las.	Sistem getaran lengkap
Blok kompresi	Untuk memasang sistem getaran ke rak
Blok penjepit kiri	Untuk pengelasan dan kontrol lebar; Dua set sekrup di blok penjepit kiri untuk mengatur lebar ke nol
Blok penjepit atas	Gerakan tekan pada saat pengelasan
Blok penjepit kanan	Penggunaan posisi batas untuk mencegah fenomena garis kanan selama pengelasan
Menyesuaikan Sekrup Tinggi dan Rendah Modul Kiri	Sesuaikan jarak bebas atas dan bawah antara blok penjepit kiri dan kepala pengelasan untuk mencegah fenomena garis kiri selama pengelasan

 

2.2. Sistem getaran ultrasonik

Sistem getaran ultrasonik adalah unit akustik termodulasi frekuensi yang terdiri dari:

- Transduser

- Klakson

- Kepala alat las (Tiang akustik)

 

 

Ketiga bagian ini dihubungkan dengan baut khusus, permukaan kontaknya sangat dikerjakan dan digiling, memiliki kerataan tinggi, permukaan kontak yang kurang rata atau tidak bersih dapat menyebabkan kehilangan energi yang besar, dan bagian-bagian tersebut dikencangkan dengan kunci kait khusus untuk menghindari kendor karena getaran ultrasonik.

 

Transduser

Transduser adalah perangkat untuk mengubah-energi listrik frekuensi tinggi menjadi energi mekanik-frekuensi tinggi.

 

Pengubah amplitudo

Amplitude changer berfungsi untuk mengubah amplitudo pada sistem getaran, memperoleh nilai amplitudo pengelasan yang diinginkan dan menstabilkan proses getaran, serta menambah atau mengurangi amplitudo dengan cara mengubah bentuk dan ukuran changer.

 

Kepala alat las (tiang akustik)

Kepala las (tiang akustik) berfungsi untuk menyalurkan energi ke benda kerja dan menggerakkan benda kerja agar bergetar searah aksial kepala las (tiang akustik) untuk mewujudkan pengelasan. Untuk membuat kepala las dan benda kerja selip (gerakan relatif) sejauh mungkin dalam proses getaran dengan percepatan frekuensi tinggi, mengirimkan energi ke permukaan las sejauh mungkin, pengelasan logam ultrasonik biasanya akan dirancang pada posisi pengelasan. permukaan kepala las, permukaan dasar, dan desain jaring berbentuk persegi, belah ketupat, jaring bergaris, ukuran dan kedalaman mata jaring sesuai dengan kebutuhan bahan las tertentu.

Usia tetap

 

2.3 Tiga generator las ultrasonik (kotak listrik)

 

Gambar (Lima)

 

 

 

1. Petunjuk pengoperasian generator ultrasonik

 

Tindakan 1: Memicu waktu silinder perpindahan kiri;

Tindakan 2: Memicu waktu silinder bertekanan rendah;

Waktu tunda: Waktu gelombang tunda kepala las;

Waktu fusi: Waktu fusi ultrasonik;

Waktu pendinginan: Waktu penahanan tekanan yang diperlukan setelah pengelasan;

Waktu getaran: Setelah dipicu, picu waktu ultrasonik lagi untuk mencegah adhesi;

Amplitudo pengelasan: Kekuatan pengelasan ultrasonik;

Mode kontrol: Mengontrol efek pengelasan ultrasonik berdasarkan waktu;

 

 

 

Pengelasan rangkaian kabel, penempatan posisi diperlukan; Lebih baik meletakkannya di kepala las dan cobalah untuk tidak mengangkat tali pengaman.

Bisa lihat di bawah

 

Ketika beberapa helai kawat harness dilas, mereka ditumpuk berlapis-lapis dan ditempatkan di kanan bawah; Jangan letakkan semuanya rata.

 

 

- Tindakan perlindungan yang sesuai harus dilakukan di tempat kerja untuk menghindari kelembapan generator ultrasonik dan untuk mencegah debu dan korosi.

Usia gas seks memasuki generator ultrasonik

Untuk memastikan penggunaan normal peralatan las kawat ultrasonik, harap sambungkan kabel ground untuk menghindari gangguan pada pengelasan logam ultrasonik.

Tahun kerja normal.

 

 

1. Membongkar

Mesin las ultrasonik telah diuji dan disesuaikan dengan kondisi terbaik sebelum pengiriman

Untuk menghindari kerusakan pada peralatan las, harap baca manual ini dengan cermat dan lakukan uji pengelasan sebelum menggunakannya setelah membuka kemasannya.

 

2. Sumber pemasukan udara terkompresi

Masukan udara terkompresi (sebelum katup pengurang tekanan dan filter disediakan oleh pengontrol ultrasonik):

Minimal: 0,5 MPa

Maks: 0,6MPa

Peringatan! Pengaturan tekanan udara spesifik ditentukan oleh jumlah kabel yang akan dilas, bila tekanan udara masukan lebih rendah dari tekanan udara yang dibutuhkan untuk pengelasan.

Bila nilainya, fungsi penggunaan mesin las tidak akan dijamin, harap diperhatikan!

 

3. Koneksi antara tukang las dan generator

Di belakang rak, di belakang sasis.

 

 

Rak ke sasis

Generator ultrasonik dan mesin las dihubungkan dengan bus kabel. Lihat gambar.

Hubungkan kabel ke soket penerbangan yang sesuai dan kencangkan murnya.

 

4. Nyalakan generator ultrasonik

- Periksa apakah tombol penghenti darurat di rak tidak dalam posisi tertekan

Tekan tombol start pada generator

Tekan tombol tes langsung pada generator USG (USG tidak boleh dipicu lebih dari 5 detik).

Periksa getaran keluaran ultrasonik tanpa beban

- Rasio waktu pengelasan terhadap gaya pengelasan, amplitudo pengelasan, dan lebar pengelasan

Tempatkan kabel pada kotak solder, setelah selesai, picu saklar kaki

- Periksa kekencangan benda kerja yang dilas, periksa deformasi kawat, jika tidak memenuhi persyaratan,

Penyesuaian parameter pengelasan dan-pengujian ulang tahun pengelasan

Konfirmasikan parameter pengelasan ideal dan hasil pengelasan ideal

- Pastikan efek pengelasan memenuhi persyaratan spesifikasi pengelasan, berada dalam kondisi kerja ideal dan dimasukkan ke dalam produksi untuk digunakan

Peringatan! Jangan memasukkan jari Anda ke dalam kotak las saat mesin sedang berjalan!

 

 

 

Setiap kali mesin las mengganti kepala las atau perangkat aus, sulit untuk memastikan bahwa kepala las tidak tergeser relatif terhadap perangkat dan modul karena masalah ukuran perangkat atau metode pemasangan, dan dua masalah mudah terjadi:

Kesenjangan antara klem dan kepala las terlalu kecil, atau bahkan energinya sangat besar ketika pemicu ultrasonik bertabrakan, atau celahnya terlalu kecil, atau bahkan bertabrakan, atau butiran antara klem dan kepala las dapat langsung rusak, atau efek pengelasan dapat terpengaruh, atau bahkan kepala las dapat rusak jika jumlahnya terlalu besar, harap diperhatikan.

Kesenjangan antara penjepit dan kepala pengelasan terlalu besar, dan garis mudah dijalankan selama pengelasan, atau efek pengelasan dipengaruhi oleh usia ujung tombak yang berlebihan.

 

Berikut ini penjelasan cara menyetel kepala solder pengganti dan perangkat keausan:

Peringatan! Dalam proses penyetelan mesin las, dilarang keras memicu gelombang ultrasonik untuk mencegah kerusakan pada kepala dan perlengkapan las. Setelah penyesuaian selesai, dilarang memicu gelombang ultrasonik dalam waktu lama. Umumnya, gelombang ultrasonik pemicu tidak boleh melebihi 5 detik. Setiap kali mesin disetel, perlu untuk memeriksa ketinggian pengepresan blok penjepit atas dan mencegah kepala las bertabrakan.

 

1. Ganti penyetelan kepala las

Langkah-langkah penyesuaian:

1. Lepaskan panel atas dan panel depan mesin harness seperti yang ditunjukkan pada Gambar (3)

2. Kendurkan sekrup pengencang modul kiri dan angkat sedikit modul kiri untuk memudahkan pelepasan sistem getaran

3. Kendurkan blok tekanan dan keluarkan sistem getaran

4. Ganti kepala las dan pasang kembali ke umur semula

5. Tahun kepala kalibrasi

6. Pasang blok tekanan balik dan kencangkan sistem getaran

 

Metode kalibrasi kepala las:

 

Terlihat dari gambar kiri (8) bahwa kalibrasi kepala las dibagi menjadi dua aspek:

1. Penjajaran antara kepala las dan blok penjepit kiri

2. Kalibrasi vertikal kepala las

 

 

Penjajaran antara kepala las dan blok penjepit kiri

1. Lepaskan modul kanan

2. Kencangkan modul kiri untuk mencegah perpindahan

3. Inspeksi visual alur penyelarasan ujung

4. Penjajaran antara kepala las dan blok penjepit kiri

5. Puncak gelombang riak kepala pengelasan sejajar dengan lembah gelombang blok penjepit kiri.

 

 

Kalibrasi vertikal kepala las

1. Lepaskan modul kanan

2. Gunakan tab penyesuaian yang disertakan dengan mesin untuk menyambungkan kepala las ke celah antara modul kanan dan bagian bawah serta modul kanan

3. Kalibrasi sudut kepala las dan amati kebocoran cahaya kepala las.

4. Jika tidak ada kebocoran cahaya, kalibrasi selesai

 

Perhatian!Saat kepala las dikalibrasi, kedua aspek kalibrasi harus dilakukan secara bersamaan. Setelah kalibrasi selesai, harus diverifikasi bahwa sistem getaran telah diperbaiki dengan benar. Setelah kalibrasi selesai, sistem getaran harus dicegah agar tidak kendor ketika sistem getaran mulai bergetar.

 

2. Penyesuaian jarak bebas antara modul kiri dan kanan

Metode penyetelan jarak bebas modul kiri dan kanan harus disetel ulang setiap kali kepala las diganti atau perangkat aus diganti, seperti yang ditunjukkan pada tabel berikut:

 

Penyesuaian celah antara blok penjepit kiri dan kepala pengelasan	Penyesuaian celah antara blok penjepit kanan dan kepala pengelasan
Instruksi penyesuaian: Kencangkan sekrup pengencang blok penjepit kiri selama kalibrasi Kendurkan sekrup pengencang modul kiri dan blok penjepit kiri. Pindahkan Harap gunakan pengukur antena 0,02 mm untuk penyesuaian jarak bebas. Setelah kalibrasi, kencangkan sekrup pengencang modul kiri Tekan ikon "kiri dan kanan" untuk memeriksa apakah modul kiri sudah kencang dan bergerak dengan lancar	Instruksi penyesuaian: Kendurkan sekrup pengencang pada gambar di atas * Blok penjepit kanan hanya dipasang pada kepala las. Cobalah untuk tidak memainkan peran yang kuat dalam mencegah kerusakan pada kepala atau perlengkapan las. Kencangkan tahun sekrup pengencang Tekan ikon "Atas dan Bawah" untuk memeriksa apakah modul yang tepat telah dikencangkan dan bergerak dengan lancar
Tindakan pencegahan: Sekrup pengencang pada blok penjepit kiri harus dikencangkan sebelum penyetelan	Tindakan pencegahan: Dapat disesuaikan menggunakan pengukur rasa 0,01 mm untuk keamanan

 

3. Lebar tiga kawat harness

3.1 Penyesuaian lebar kawat

1. Putar berlawanan-searah jarum jam untuk menambah lebar, putar searah jarum jam untuk memperkecil lebar

2. Tekan tombol uji lebar untuk memeriksa apakah lebarnya sesuai

 

4. Penggantian empat permukaan las

Untuk menggunakan kepala las secara maksimal, harap ganti permukaan las setiap 50.000 kali.

Berat, harap ganti kepala alat las tepat waktu, ganti permukaan pengelasan pada saat yang sama, harap periksa blok penjepit kiri dan kanan serta blok penjepit atas dari keausan.

Jika efek pengelasan tidak ideal karena keausan yang serius, atau bagian depan pengelasan terlalu besar setelah pengelasan, atau bahkan saluran berjalan, harap ganti alat las tepat waktu.

 

 

Ketika mesin dihidupkan atau mesin bekerja untuk beberapa kali tertentu, terdapat penyebab kelainan berikut:

1. Permukaan sambungan tidak bersih saat mengganti kepala las, dan sambungan dengan klakson tidak cukup kencang;

2. Kepala las terlalu sering bertabrakan dengan penjepit, mengakibatkan kerusakan atau patah; Silakan ganti kepala las;

3. Bila kepala las digunakan dalam waktu lama dan mencapai batas umurnya, sistem akan membunyikan alarm secara otomatis. Silakan ganti kepala las;

Untuk mencapai kondisi kerja terbaik dan menjaga kinerja mesin, untuk memastikan pengoperasian normal sistem getaran, sistem getaran harus diperiksa secara manual.

4. Seluruh bagian gantry harus dikencangkan dengan baik. Jangan menghubungi kepala las dengan benda kerja atau klem.

5. Nyalakan daya dan LED daya menyala.

6. Tekan tombol uji kelebihan beban untuk memeriksa apakah frekuensi resonansi sistem getaran berada dalam rentang kerja dan apakah terjadi kelebihan beban.

7. Secara umum, suara ultrasonik adalah suara yang relatif halus dan lembut. Jika terjadi suara aneh, harap ganti kepala las atau periksa apakah ada suara yang lepas.

Pergerakan;

8. Tidak ada suara abnormal, pengoperasian normal dapat dilakukan.

Untuk keseluruhan mesin las logam ultrasonik, kepala las adalah-bagian yang rentan aus, masa pakai terbatas, dan masa pakai kepala alat las dipengaruhi oleh berbagai faktor. Faktor utamanya adalah perbedaan kekerasan antara kepala perkakas (baja perkakas yang dikeraskan) dan benda kerja (misalnya, logam non-besi), serta keausan dan bahkan patahnya alur permukaan akibat pengelasan dalam waktu lama, dan kepala las harus diganti bila ada masalah dengan kepala las.

 

- Kepala alat las (tiang akustik)

 

Masalah yang perlu diperhatikan selama penggantian:

1. Amati dengan cermat apakah ulir baut sambungan sudah lengkap, agar tidak merusak kuncup sekrup sistem getaran akibat getaran. Jika perlu, ganti sekrup bud.

2. Pastikan permukaan sambungan bersih, bebas dari kotoran dan benda, mentega saat pemasangan, dan biarkan gelombang ultrasonik lewat dengan lebih baik.

Ingat!

3. Setelah baut dikencangkan, kendurkan setengah cincin agar baut tidak menempel pada kepala las, lalu pasang tahap kedua pada dipol.

Batang dan transduser harus disekrup ke batang sekunder terlebih dahulu, dan kemudian transduser tidak dapat dipasang dalam urutan terbalik, harap diperhatikan!

4. Setelah penggantian, jangan langsung memasangnya di mesin, sambungkan kabel, dan letakkan sistem getaran langsung di atas meja untuk menguji apakah gelombang ultrasonik tidak normal.

Bila ada suara yang aneh, silahkan pasang kembali sistem getarnya

USG dua-tahun-tiga-menit yang terputus-putus, setiap kali USG pemicu tidak boleh terlalu lama, periksa demam demam tidak normal harap-instal ulang

Memuat (Permukaan sambungan mungkin tidak rapi)

Jika Anda memiliki pertanyaan, silakan hubungi departemen-layanan purna jual kami

 

 

1. Setelah pekerjaan pengelasan sehari-hari selesai, kawat tembaga pada kepala alat las dan permukaan perlengkapan harus dibersihkan dengan sikat.

Harap bersihkan kepala las dan perlengkapan las dengan terpal.

 

2. Saat melakukan pekerjaan di atas, pada saat yang sama periksa keausan pada permukaan kerja kepala alat las.

Jika terjadi depresi yang jelas, permukaan kerja atau alat las harus diganti tepat waktu.

 

3. Perhatikan filter sumber udara di belakang rak. Jika air filter dan oli filter menumpuk lebih banyak, harap bersihkan tepat waktu agar tidak mempengaruhi katup pengatur tekanan presisi.

 

4. Saat menghidupkan mesin setiap hari, perhatikan apakah sistem ultrasonik berada dalam kondisi kerja normal selama-pengujian mandiri mesin. Jika ada kelainan, silakan tekan

Lakukan pemecahan masalah sesuai dengan langkah-langkah berikut, dan hubungi personel layanan purna jual tepat waktu.

1) Sistem ultrasonik dibagi menjadi tiga bagian inti, yaitu transduser dan generator.

Pertama, nilai apakah ada masalah dengan kepala las, ganti kepala las dengan yang baru, lalu amati keadaan sistem ultrasonik.

Tidak kembali normal, jika ya, itu menunjukkan masalah kepala las, jika tidak, silakan lihat langkah selanjutnya;

2) Jika tidak ada masalah dengan kepala las, Anda dapat memasang generator ultrasonik lain yang bagus (jika ada dua perangkat yang terhubung ke masalah ultrasonik)

Pada batang getar mesin las logam gelombang, amati apakah mesin dalam keadaan normal. Jika normal berarti generator ultrasonik bermasalah.

Jika tidak normal, berarti transdusernya rusak. Jika generator atau transduser ultrasonik rusak, harap hubungi produsen tepat waktu.

Tahun pemeliharaan bisnis

 

 

 

 

 

 

Didirikan pada tahun 2007, KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD. telah memantapkan dirinya sebagai-produsen terkenal yang mengkhususkan diri pada-mesin penggulung berkinerja tinggi, beserta peralatan produksi terkait, teknologi, dan dokumentasi komprehensif. Penawaran utama dalam portofolio produk dan dukungannya adalah KX-Mesin Las Kawat Ultrasonik 700-sebuah alat presisi untuk pengikatan kawat ultrasonik, dilengkapi dengan Panduan Pengguna terperinci yang memastikan pengoperasian dan pemeliharaan optimal. Peralatan ini meningkatkan kemampuan perusahaan dalam menyediakan solusi{10}end-to-end untuk pemrosesan kawat dalam pembuatan komponen.

 

Selain menyediakan peralatan khusus seperti Mesin Las Kawat Ultrasonik KX-700 (didukung oleh Panduan Pengguna yang komprehensif), KIOXIA LIGHT RING juga menyediakan solusi manufaktur yang sangat hemat biaya-. Solusi ini memenuhi kebutuhan produksi berbagai komponen luka, termasuk transformator, tersedak, dan perangkat lain yang memerlukan sambungan kabel yang andal, memastikan pemrosesan yang efisien dan berkualitas tinggi di beragam aplikasi manufaktur komponen elektronik.